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对于粗加工而言

文章作者:admin    时间:2019-01-13 18:49

 

  我们现在需要一种小型的刀片(直径2cm左右),用来切割韧性和延展性比较强的聚酯膜,需要刀片十分锋利,不易被粘附,寿命不需要特别长,请问在刀片材质的选择上应该如何考虑?多谢!谢谢...

  我们现在需要一种小型的刀片(直径2cm左右),用来切割韧性和延展性比较强的聚酯膜,需要刀片十分锋利,不易被粘附,寿命不需要特别长,请问在刀片材质的选择上应该如何考虑?多谢!

  谢谢yqhnew2008的回答,这个工具我们是要找地方加工的,所以才会问到材质问题,铝合金刀口会不会不够锋利,我们要加工的聚酯膜是保护螺旋桨叶片用的,对锋利度的要求比较高,另外我们要做的是一种可替换的消耗品刀片,所以,寿命不够长不是大问题,就是刀口位置一定要够锋利才行

  展开全部按照惯例,刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序,当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中,塑性变形作为一种磨损形式,始终是一个存在的风险,需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面,沟槽磨损作为另一种主要磨损形式,它主要由进入角的大小和所用刀片的形状来决定。 因此,材质选择在很大程度上基于刀片形状。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此,用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是首选的通用型材质,可用于所有三个加工阶段,以及当进入角较大时(例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时)同样表现优异。中间加工阶段、最终加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案,该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时,可以选择使用非涂层材质,例如H13A。精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化,适用于45°进入角,且是使用方形或圆形刀片的最终加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发,同样,与破损后的刀片加工做对比,新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。陶瓷刀片材质可以在高温合金的粗车工序中实现很高的生产效率。 其应用与硬质合金材质的应用有很大的不同,较高的耐热磨损性允许其可使用较高的切削速度。 但是,较低的韧性使其易于产生破坏性的磨损。 陶瓷材质需要正确的刀具路径和进刀/退刀,且用于特定的切屑厚度范围内。 它们也需要特定的切削刃,以利用适当的加工方法——理想情况下是使用圆形或方形刀片以45°进入角加工。两种新型赛阿龙陶瓷材质适用于半精加工到粗加工, 在开始和中间阶段切削时可获得极高的生产率。 赛阿龙陶瓷是氮化硅陶瓷和氧化铝陶瓷的混合体,在要求苛刻的工序中可提供最佳的化学稳定性以降低沟槽磨损。 在正确应用时,陶瓷的切削速度是硬质合金材质的好几倍。 陶瓷材质的高速和园刀片的高强度组合可以提高生产率。

  赛阿龙陶瓷材质CC6060适用于较长的切削长度,在编程中采用圆弧切入和圆弧切出的优化编程方式,所以它还可以适用于仿形加工和型腔加工。 该材质具有较强的抗沟槽磨损性,且更适用于预加工的工件。 对于粗加工而言,赛阿龙材质CC6065具有更好的整体韧性,在重型粗加工和插车(例如在凹窝、拐角以及沿着肩部)中具有较高的稳定性。 在粗加工阶段,该材质可通过较高进给率提高生产效率,并适用于锻造黑皮、氧化皮和椭圆形的工件。

  另一种陶瓷材质CC670是经过碳化硅晶须加强的刀片材质,其中碳化硅晶须在刀片主体材料内随机排列。 这些刀片尤其适用于高温合金材料和硬材料的高速加工,加工安全性高主要取决于其切削刃的高韧性。 和传统的陶瓷材质相比,CC670主要具有较高的强度。 目的是对具有椭圆表面和圆形表面氧化皮的锻造工件进行车削,这在第一个加工阶段经常遇到。

  展开全部到市场上买壁纸刀,日本产的,你一说他就能知道了。我还忘了中文名字,好像是什么田???我忘记了!

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